Фаза 1: Зрелость и популяризация технологии (середина XX века — настоящее время)

Горячее цинкование (HDGI): доминирующий процесс. От раннего флюсового метода до современного метода Сенгемира достигнуто непрерывное, высокоскоростное и высококачественное производство. В настоящее время бессвинцовое горячее цинкование и легированное цинкование стали стандартным оборудованием для высококачественной продукции.

Электролитическое цинкование (EGI): Поверхность более равномерная и гладкая, подходит для продукции с высокими требованиями к поверхности и последующими потребностями в покрытии (например, автомобильные внешние панели и панели бытовой техники).

Фаза 2: Повышение производительности и высокая прочность (с XXI века)

С облегчением автомобилей и повышением стандартов безопасности зданий спрос на прочность стали резко вырос.

Основное направление развития: Разработка технологии цинкования для "высокопрочных стальных подложек" при обеспечении хорошей адгезии покрытия и формуемости. Давление обычно увеличилось с 340МПа до 780МПа, 980МПа и даже 1500МПа.

Ключевые технологии: Высокопрочная сталь (AHSS) и технология цинкования для горячеформованной стали.

Фаза 3: Экология и устойчивое развитие (текущие основные тренды)

Безхромовая пассивация: заменяет традиционную хроматную пассивацию экологичными растворами (например, силановыми, циркониевыми, молибдатовыми и др.), соответствующими экологическим нормам, таким как RoHS и REACH.

Утончение покрытия и точный контроль: Благодаря точному контролю технологий, таких как управление воздушным ножом и индукционный нагрев, при сохранении той же антикоррозионной производительности уменьшается количество используемого цинка, снижаются затраты и достигается зеленое производство.

Цинк-алюминий-магниевое покрытие (ZAM): самая актуальная тема на сегодня. Добавление элементов, таких как алюминий и магний, в цинковый раствор повышает его коррозионную стойкость (особенно защиту кромок) в 5-20 раз по сравнению с обычным цинкованием, и оно быстро заменяет некоторые традиционные рынки цинкования, получив название "революционного покрытия".

Фаза 4: Интеллектуализация и кастомизация (будущее направление)

Интеллектуальное производство: Использование больших данных, ИИ и машинного зрения для онлайн-мониторинга толщины покрытия и поверхностных дефектов, достижение автоматической оптимизации процессов и прогнозируемого обслуживания качества продукции.

Кастомизация продукции: Предоставление индивидуальных комбинированных решений "подложка-покрытие-постобработка" на основе конкретных условий использования (прибрежные, промышленные зоны и др.) и технологии обработки (гибка, требования к сварке) конечных клиентов (например, автозаводы, заводы фотоэлектрических опор, заводы бытовой техники).